英格索兰空压机配件——压缩空气干燥装置使用类型与选择条件

     冷冻式干燥机的有效供气量可达到100%，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点*低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。 

　　吸附式干燥装置主要有：无热再生干燥装置和加热再生干燥装置两种，它们或要耗气，或要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，它有冷冻式干燥机不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥装置主要有两种：无热再生干燥装置和微加热再生干燥装置。 

　　无热再生干燥装置是利用约15%的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。 

　　微加热再生干燥装置，需使用电加热器，将7%的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。然后，还要利用7%的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费7%的压缩空气，也要耗费一定的电能。 

　　依照吸附原理，吸附剂吸水后，必须对它施加一定的能量才能使吸附剂解附。如何才能既节省能量，又能保证吸附剂彻底解附，来获得高品质干燥压缩空气，YR系列余热再生干燥装置，解决了以上问题。

　　一、余热再生干燥装置的工作原理 

　　余热再生干燥装置的主要工作原理，是利用气体被压缩时所产生的热量，加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。我们知道无论是活塞压缩机，还是螺杆式压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热。按常规的空压站设计规范，压缩空气必须冷却至40℃以下，再送入后级设备进行干燥处理。这样，大量的热能被浪费。而余热再生干燥装置的创新就是利用了这部分能量。 

　　在YR余热再生干燥装置流程里，高温的压缩空气首先进入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后再通过干燥装置的后冷却器降至常温，*后再进入吸附塔进行干燥。当再生塔的吸附剂升至一定温度时，停止加热，利用平均2%～3%的成品气进行冷吹至常温。由于在吸附塔再生过程中，利用了空气压缩时产生的热能，因而干燥装置几乎不消耗其它能量，大大减少了干燥装置的运行费用。可以说，YR系列余热再生干燥装置是真正意义上的节能产品。 

　　山西华泽铝电公司使用的4台200m3/min离心式无油压缩机，离心式空气压缩机产出的压缩空气是无油的，其后不需要安装除油过滤器。离心式空气压缩机占地面积较小，噪音不大，工作环境较好。从工况条件来说，选用余热再生干燥装置是非常合适的。
　　下面，将公司的实际情况，分别按冷冻式干燥机、微加热再生干燥装置、YR余热再生干燥装置、无耗气余热再生干燥装置作一次投资和运行费用的粗略比较。

  　　二、设计条件

  　　1、计算条件：200m3/min无油压缩机，每台功率为1100KW；压缩机末级冷却水量：40t/h；一年365个工作日，每天24小时连续运行；电价按0.22元/度计(自备电站)。

  　　2、供气指标：压力露点：5℃，流量Q1=480m3/min；压力露点：-20℃，流量Q2=80m3/min

  　　三、投资及运行费用比较

  　  1、方案一4台160m3/min冷冻式干燥机，3开1备；2台80m3/min微加热再生干燥装置，1开1备。

  　　160m3/min冷冻式干燥机，冷媒压缩机功率：26.75KW，冷却水量：40t/h；80m3/min微加热再生干燥装置电加热器功率：36KW，再生耗气量：7%。 
　　(1)工艺流程简图(2)一次投资单价：160m3/min冷冻式干燥机

  　　30万/台80m3/min微加热再生干燥装置

  　　15万/台空压机去掉末级冷却器减少0.8万美元(4台折合人民币26.5万元)。合计：30×4+15×2+26.5=176.5万(3)运行费用①冷冻式干燥机干燥装置：冷媒压缩机耗电量：

  　　3×26.75×24×365=702990度/年全年的电费开支为：

  　　702990×0.22=154658元/年冷却水量：